В задачи испытаний отдельных элементов могут входить: выявление условий работы новых конструкций и схем элементов поверхностей нагрева (контуров циркуляции или типов панелей, пакетов пароперегревателей, водяных экономайзеров и т. д.), выявление тепловос-приятий по ширине и высоте экранов (панелей), гидродинамических характеристик, статических характеристик средств регулирования температуры перегрева пара, экспериментальная проверка существующей Или вновь принятых методик- расчета или испытаний и др.

Вопросы испытаний пароперегревателей и водяных экономайзеров достаточно освещены за последние годы [13, 66 и др.], и поэтому здесь приведены краткие сведения лишь по испытаниям испарительных поверхностей циркуляционных контуров котлоагрегатов и воздухоподогревателей.
Испытания испарительных поверхностей нагрева. Испытания испарительных поверхностей нагрева котлоагрегатов с естественной циркуляцией предусматривают проверку устойчивости и кратности циркуляции в подъемных и отпускных трубах со сведением баланса циркуляции, определение паропроизводительности и локального тепловосприятия экрана и определение сопротивления опускных труб экрана.

Для прямоточных котлоагрегатов испытания испарительных поверхностей предусматривают определение гидродинамических характеристик, тепловосприятия труб и панелей и установление коэффициента неравномерности гидравлической и тепловой разверки. Программы этих работ предусматривают около 20 опытов (основных и контрольных). Указания по критериям надежности и объему измерений для этих испытаний приведены в гл. 1. Кроме того, должны измеряться паропроизводительность котлоагрегата, параметры пара, температура металла стенки экранных труб, обращенная к факелу (на разной высоте топки), состав продуктов сгорания за конвективным пароперегревателем и другие параметры, характеризующие работу котлоагрегата.

Определение тепловосприятия экранных труб проводится прямым измерением с применением калориметрических вставок или труб калориметров, либо косвенным путем — расчетом по измеренной температуре стенок труб, обращенных к факелу. Определение сопротивления опускных труб проводится по прямым измерениям. Полученные результаты сравниваются с расчетными. Результаты измерений перепадов статического давления обрабатываются согласно [109],-а динамических напоров —по указаниям гл. 8.' Опыты должны проводиться при стационарных и пусковых режимах. Если эти опыты не совмещаются по времени с режимно-наладочными (балансовыми) испытаниями или с пусковыми испытаниями (см. гл. 2), то опыты необходимо проводить при следующих режимах работы котлоагрегата: на номинальной и трех частичных нагрузках (включая нижний предел регулировочного диапазона и технический минимум нагрузки), при изменении избытка воздуха на номинальной или близкой к ней нагрузке, при различных степенях рециркуляции дымовых газов и при различном сочетании работающих горелок (мельниц).

Испытания воздухоподогревателей. Основными целями испытаний рекуперативных (трубчатых) и регенеративных воздухоподогревателей могут быть: выявление их тепловых и аэродинамических характеристик, характеристик надежности; уточнение коэффициента использования поверхности нагрева; разработка рекомендаций по эксплуатации. В объем этих работ включаются: выявление количества присосов, значений" неравномерностей скоростей потоков воздуха и продуктов сгорания по. сечению воздухоподогревателя, определение оптимальных режимов работы по скорости газа и воздуха, выявление тепловосприятия по отдельным ступеням воздухоподогревателя, определение коэффициентов теплопередачи, температуры точки росы и др.

Основные измеряемые параметры при испытаниях:

по воздушному тракту: температура воздуха во всасывающих коробах дутьевых вентиляторов (до места врезки воздуховода рециркуляции), перед воздухоподогревателем (до и после калориферов), в коробе после воздухоподогревателя и за каждой его ступенью, перед горелками или за вентилятором горячего дутья .при наличии системы отсоса перетечного воздуха;

давление воздуха в коробе перед воздухоподогревателем (до и после калориферов), в коробе после воздухоподогревателя и за каждой его ступенью;

количество воздуха, поступающего в воздухоподогреватель и выходящего из него; количество горячего воздуха на линию рециркуляции к всасывающим коробам дутьевых вентиляторов;

по газовому тракту: температура продуктов сгорания на входе и выходе из воздухоподогревателя, точки росы продуктов сгорания, металла стенки труб (набивки [108]) воздухоподогревателя в районе поступления холодного воздуха;

разрежение (давление) продуктов сгорания на входе и выходе из воздухоподогревателя и после каждой его ступени;

расход продуктов сгорания до и после воздухоподогревателя, расход перетечной среды;

состав продуктов сгорания за первичным пароперегревателем и в газоходах до и после воздухоподогревателя.

Кроме того, в объем измерений входят: расход пара на калориферы, его давление и температура на входе и на выходе из калориферов; частота вращения ротора воздухоподогревателя, расходы электроэнергии на его привод и на привод дымососа перетечной среды, нагрузка котлоагрегата, давление и температура перегретого пара, температура питательной воды. Присосы воздуха в рекуперативных и перенос (присос) газов и воздуха в РВП определяются и подсчитываются согласно указаниям гл. 1. Испытания проводятся при удовлетворительном эксплуатационном состоянии воздухоподогревателя после его очистки от золы уноса. В зависимости от типа и схемы воздухоподогревателя программа испытаний может быть различной и в общем случае сводится к следующей. Для рекуперативных воздухоподогревателей:

1) предварительные измерения при номинальной или близкой к ней нагрузке котлоагрегата (тарировка температурных полей по газовой и- воздушной сторонам, тарировка сечений газоходов перед каждой ступенью по составу продуктов сгорания, определение присосов) — 2 опыта;

2) проверка работы воздухоподогревателя при номинальной и частичной нагрузках (60— 70% номинальной и минимальной) котлоагрегата с включенной рециркуляцией воздуха или предварительным подогревом воздуха от постороннего источника тепла (калориферный подогрев) — 3 опыта .(один из них контрольный).

Для регенеративных воздухоподогревателей:

1) предварительные операции и измерения при номинальной или близкой к ней нагрузке (проверка: состояний компенсаторов, отсутствия смещений и корабления крышки, состояния уплотнений, осевого и радиального биения ротора, отклонения оси его вала и др.); .

2) опыты при номинальной и частичных нагрузках (60—70% номинальной и минимальной) с полным объемом измерений и одновременным отбором на анализ проб газов до РВП и за ним при работе и отключенном дымососе перетечной среды и различных частотах вращения ротора—4 опыта (один из них контрольный) .

В связи с тем что переток воздуха на газовую сторону и его присос существенно влияют на состав продуктов сгорания и на температурное поле на выходе газов из РВП, пробы газов'должны отбираться согласно рекомендациям гл. 8 из точек тарируемых сечений. При этом тарировка должна вестись в трех сечениях до РВП и в четырех сечениях за ним. Температуры продуктов сгорания следует измерять в сечении отбора проб газов с использованием антенных термопар (см. гл. 6).