Определение оптимального избытка воздуха в топке (за первой ближайшей к топке поверхностью нагрева) проводится в продолжение опытов по выявлению оптимального положения факела в топке. При испытаниях по II и III категориям сложности оптимальный избыток воздуха определяется по газовому анализу при трех-четырех нагрузках котлоагрегата (номинальной, минимальной — на нижней границе регулировочного диапазона и промежуточной).

Изменение избытка воздуха при камерном сжигании твердого топлива осуществляется воздействием на подачу вторичного воздуха при неизменном расходе первичного воздуха. Минимальные значения коэффициента воздуха для этих случаев не должны быть менее 1,1—1,15, а максимального — не выше 1,45 в зависимости от способа шлакоудаления из топки и выхода летучих топлива. При этом необходимо ориентироваться на обеспечение устойчивого топочного процесса,.заданного уровня температуры перегрева пара, выхода жидкого шлака и надежности работы поверхностей нагрева по тракту рабочей среды (последнее в режиме оптимального или расчетного избытка воздуха). На котлоагрегатах с жидким шлакоудалением в этих опытах необходимо контролировать влияние сброса воздуха из пылесистем в топку на процесс сепарации пыли на под и в случае необходимости уменьшать сброс (для малореакционных топлив).

Опыты рекомендуется проводить при четырех значениях избытков воздуха: минимальном, максимальном и двух промежуточных. Если в процессе опыта с изменением избытка воздуха достигается предельно допустимое значение температуры контролируемой поверхности нагрева по тракту рабочей среды, то дальнейшее увеличение (уменьшение) избытка воздуха должно, быть прекращено, избыток изменен для снижения температуры на данном участке до безопасного по условиям эксплуатационных возмущений уровня, и это значение избытка воздуха принимается предельным в данной серии опытов.

При сжигании жидкого и газообразного топлива опыты целесообразно проводить в ДЕЗ этапа. На первом снимается зависимость и определяется критический избыток воздуха акр, ниже значения которого в уходящих газах обнаруживаются продукты неполного сгорания (СО и Н2), тем самым определяется диапазон рабочих избытков воздуха. Рабочими считаются избытки, на 1—2% превышающие аКр. Опыты проводятся в диапазоне коэффициента убытка воздуха 1,15—1,03 при сжигании мазута и 1,1—1,02 при сжигании газа. Требуемое значение избытка воздуха устанавливается по сопротивлению конвективной шахты или воздухоподогревателя, предварительно определенному по зависимости от параметра aDK(aQ-r0nn) или из соотношения Д/?2'пд — Д/^'"д (a2/ai)2, где Дрв.пд — сопротивление воздухоподогревателя.

Для снятия таких характеристик измеряют на 4—5 нагрузках от минимальной до максимальной избыток воздуха за поворотной камерой (пароперегревателем), сопротивление воздухоподогревателя по воздушной стороне, расход и параметры перегретого пара и природного газа. Для построения указанной зависимости должен использоваться расход пара, приведенный в соответствии с указаниями гл. 14 к расчетным условиям. Наряду с зависимостью ApBJm=f(aD) могут применяться подобные зависимости сопротивления конвективной шахты или воздухоподогревателя по газовой стороне от aD или aQ-roiui-
На втором этапе данной серии опытов в рабочем диапазоне избытков воздуха с интервалом аД=0,05ч-0,07 проводятся 4— 5 опытов для нахождения зависимостей потерь с уходящими газами, с химической неполнотой горения, к. п. д. брутто котлоагрегата, расходов электроэнергии на тягу и дутье, температуры промежуточного перегрева и тепловосприятия пароперегревателя и других поверхностей нагрева от избытка воздуха, которые и дают возможность нахождения оптимального избытка воздуха на заданных нагрузках. Если условия надежности пароперегревателя и экранов не накладывают особые требования, обычно оптимальный избыток воздуха при сжигании жидкого и газообразного топлива совпадает с значениями критического избытка'.