Для пылеугольных котлоагрегатов задача данного опыта связана с выявлением нижней границы регулировочного диапазона бее подсветки растопочным топливом с сохранением выхода жидкого шлака и определением соответствующего этой нагрузке воздушного режима топки. Технология проведения опыта при сухом шлакоудалении следующая: на котло-агрегате ступенями (0,15—0,25Z)H) с выдержкой времени по 10—20 мин на каждой ступени уменьшают подачу топлива на все горелки и снижают нагрузку до минимума,. ниже которого горение становится неустойчивым. После каждой ступени необходима проверка правильности соотношения топливо — воздух, т. е. отсутствия чрезмерно большого избытка воздуха. Температура питательной воды как функция нагрузки энергоблока должна соответствовать расчетным значениям. Проверка последнего режима проводится в течение 3—4 ч, после чего опыт прекращается.

Применительно к котлоагрегатам с жидким шлакоудалением в процессе подготовки к да*нному опыту экспериментатор должен ознакомиться с вязкостной характеристикой шлака сжигаемого топлива и определить заранее возможный интервал температур над леткой, ниже которого при разгрузке котлоаг-регата будет происходить значительное увеличение вязкости шлака на поду и затягивание летки. В связи с этим во время опыта температура над леткой должна часто контролироваться оптическим пирометром.

При наличии рециркуляции дымовых газов целесообразно вести разгрузку котлоагрегата со степенью открытия направляющего аппарата дымососа рециркуляции, соответствующей начальной нагрузке. Если при достижении определенной нагрузки котлоагрегата температура вторично перегретого пара начинает снижаться, следует увеличить рециркуляцию газов и продолжить опыт при новом ее неизменном уровне и т. д. При переходе с одной нагрузки на другую вследствие изменения рециркуляции газов продолжительность выдержки соответствующей ступени нагрузки должна определяться стабилизацией теплового состояния котлоагрегата (но не менее 30 мин). В то же время необходимо провести контрольные измерения температурного режима поверхностей нагрева по тракту рабочей среды.

При сжигании мазута с использованием механических форсунок одной из задач опыта является определение минимального давления топлива с сохранением устойчивого топочного процесса и хорошего распыла топлива форсунками. Для этого на котлоагрегате устанавливается номинальная нагрузка при всех работающих горелках и полностью открытой арматуре перед форсунками. Устройствами автоматики горения или вручную должен поддерживаться избыток воздуха, примерно на 3% выше оптимального. После этого снижением давления мазута постепенно котлоагрегат разгружается при всех работающих горелках. Подача воздуха для достижения неизменного избытка воздуха должна уменьшаться после снижения давления топлива. Давление мазута (при его номинальном давлении 35 кгс/см2) следует снижать ступенями: 35, 25, 20, 15 и 12 кгс/см2.

Минимальное значение давления определяется местными условиями. При появлении признаков ухудшения топочного процесса следует увеличить подачу воздуха в горелки, а при необходимости и давление топлива (поднять нагрузку агрегата). На этом режиме проверяются условия эксплуатации, и если есть уверенность в надежности режима, то вновь проверяется работа на более низкой ступени давления топлива. При минимальном давлении режим поддерживается для проверки не менее 4—6 ч при условии обеспечения надежности циркуляции или гидродинамики и температурного режима поверхностей нагрева по тракту рабочей среды.

При применении паромеханических форсунок, обеспечивающих более надежный распыл мазута при малых расходах, чем механические форсунки, и при сжигании природного газа задача опыта сводится к нахождению минимальной нагрузки по условиям допустимого снижения температуры вторично перегретого пара, надежности циркуляции, гидродинамики и температурного режима поверхностей нагрева по тракту рабочей среды. Для этого котлоагрегат разгружается ступенями по (0,15—0,25)£)н с выдержкой времени, необходимой для проведения всего объема измерений (но не менее 30 мин), проверяется правильность соотношения топливо — воздух. По достижении минимальной нагрузки регулировочного диапазона по названным условиям нагрузка несколько повышается для перехода в зону надежного режима и на этой нагрузке режим проверяется в течение 4—6 ч.

Надежность работы котлоагрегата на найденном нижнем пределе регулировочного диапазона проверяется путем нанесения кратковременных возмущений (примерно на 3 мин) набросами топлива и снижением расхода питательной воды на 15—20% исходного уровня. Если при этом выявится необеспеченность надежности, проверяется предыдущая ступень нагрузки. Для предупреждения отрицательных последствий возможного обрыва факела в опыте персонал, обслуживающий котлоагрегат, должен до начала работы обеспечить соответствующие мероприятия (быструю подачу резервного топлива, передачу нагрузки другим котлоагрегатам).

Непрерывную продувку на время опыта целесообразно закрыть, согласовав этот вопрос с химическим цехом. Объем измерений увеличивается до указанного в § 1-7 применительно к балансовым опытам, если проверяемый режим может стать характерным для работы агрегата. Основные измерения и наблюдения в опыте (ведутся в основном по эксплуатационным Приборам): нагрузка котлоагрегата, параметры пара, температура питательной воды, анализ газов (вручную) за ближайшей к топке поверхностью нагрева (в конце поворотной камеры), температура р топке, расход и давление вторичного воздуха, число и сочетание работающих горелок, питателей пыли, мельниц прямого вдувания, отбор проб топлива, шлака, золы уноса, проб пыли и их просевка, нагрузка электродвигателей тягодутьевых устройств. Объем контроля температурного режима, гидродинамики или циркуляции по тракту рабочей среды определяется конструкцией котлоагрегата и результатами предварительных опытов.