В задачи опытов данного раздела испытаний" входят выявление режимных условий
Основные параметры отдельных периодов опыта; замечания руководителя испытаний
организации топочного процесса с минимальными потерями тепла топлива, работы радиационных поверхностей нагрева без прогрессирующих процессов их загрязнения с обеспечением надежных температурных, циркуляционных, гидродинамических условий работы поверхностей нагрева ,по водопаровому тракту и с обеспечением расчетной температуры перегрева пара. В топках пылеугольных котлоагрегатов с сухим шлакоудалением при нормальном расположении факела его ядро должно быть равноудаленным от всех стен с концентрацией на уровне горелок, сам факел должен максимально заполнять топку и не опускаться ниже середины холодной воронки. В однокамерных топках с жидким шлакоудалением ядро факела должно располагаться вблизи пода без сепарации на него несгоревшей пыли из факела.

Обычно на пылеугольных котлоагрегата для определения оптимального положения факела бывает достаточным проведения четырех опытов. Сравнение их результатов проводится путем построения и анализа графиков изотерм факела, наносимых на эскизах развертки топки (см. гл. 6). На этих эскизах записываются также основные сведения, характеризующие данный опыт (дата, нагрузка котлоагрегата, коэффициент избытка воздуха в топке или в ближайшем контролируемом сечении газохода, данные о числе и номерах работавших горелок, число и номера работавших мельниц и т. д.). Опыты данной серии проводятся при номинальной или близкой к ней нагрузке с (расчетным или скорректированным по условиям эксплуатации избытком воздуха в топке и при тонкости помола пыли, принятой нормальной для данного топлива (бурые угли и сланцы #9o=4(U-60%, #200=15^35%, #№00=0,5^1,5%, каменные угли i?So=l 5-^-40%, #2оо=1,3-^-13%; АШ, ПА и тощие угли #9о=7-^-15 % и #2оо= =0,3-^-1,2%).

Объем измерений и регистрируемых данных определяется конструкцией котлоагрегата, схемой 'пылеприготовления и горелочных устройств, требуемым контролем температур и гидродинамики поверхностей нагрева. Кроме вышеперечисленных регистрируются положение регулирующих органов, углы наклона горелок, данные по воздушному режиму — давление первичного и вторичного воздуха, основные показатели котлоагрегата, контролируемые в эксплуатации, сопротивление воздухоподогревателей по воздушной стороне, расходы воды на впрыски и др. Одновременно осуществляется отбор очаговых остатков для определения содержания в них горючих, получения температурных характеристик выделившейся золы и их химического состава. Отбор проб топлива проводится с целью получения данных по техническому и элементарному составам и плавкостных характеристик золы топлива. Температуры в топке необходимо измерять (2—3 раза за опыт) через все имеющиеся на ограждениях отверстия — лючки, глазки, расшлаковочные люки и т. п.

При проведении опытов на пылеугольных котлоагрегатах с промежуточными бункерами пыли подача топлива должна быть несколько меньшей на крайние горелки (у стен), а на остальные горелки — одинаковой. Влажность пыли при этом должна быть следующей:

для антрацитов, полуантрацитов и тощих углей — ниже гигроскопической;

для каменных углей, а также для бурых, у которых гигроскопическая влажность равна или превышает 0,4 рабочей влажности —не ниже 50% гигроскопической;

для бурых углей, у которых гигроскопическая влажность менее 0,4 рабочей влажности, а также для сланцев—-не ниже гигроскопической;

для фрезерного торфа — не ниже 25% гигроскопической.

При сжигании твердых топлив температура дымовых газов на выходе из топочной камеры не должна превышать температуру перед ширмами, размещаемыми в верхней части топки:

для шлакующих топив — не выше 1200°С,

для нешлакующих (типа экибастузского) — не выше 1250°С,

для сильно шлакующих бурых углей (типа канскоачинских) и сланцев— не выше 1100°С.