В практике испытаний котельного и пылеприготовительного оборудования чаще всего используются: для просевки пыли антрацита, каменных углей и сланца —сита 90 и 200 мкм, а для просевки пыли бурых углет. и лигнита — сита 200 и 500 мкм (или 1000) Для рассева топливной пыли или золы с целью получения характеристики фракционного состава применяется несколько сит. Наиболее часто при анализе тонкой пыли применяются сита 70, 90, 125, 160 и 200 мкм, а при анализе грубой пыли —сита 90, 200, 500 и 1000 мкм.

Стандартные сита представляют собой круглые обечайки (рис. 3-11) из латуни или жести с натянутыми на них сетками со строго фиксированным размером ячеек. Нижняя часть обечайки имеет несколько меньший диаметр для вставки в другое сито. Сверху сито закрывается крышкой, а внизу имеет приставное дно. При отсутствии паспорта на сетку ситовое полотно должно быть проверено на равномерность размеров отверстий фотографированием через микроскоп по ГОСТ с 50—120- или 24— 40-кратным увеличением, исходя из размера ячеек. Затем необходимо провести просевки пыли из одной пробы на проверяемом и контрольных ситах. Последние, выполняются из сеток со строго фиксированными размерами отверстий.

Определение размеров сит может быть произведено с помощью логарифмической сетки по системе РРБ (Розина — Раммлера — Беннета). Для этого, отложив по оси ординат полные остатки на рабочих ситах, переходят до прямой графика характеристики пыли, построенной по остаткам на известных контрольных ситах, и находят на оси абсцисс номера искомых сит. Этот метод удобен и для приведения результатов просевок на нестандартных ситах к заданным стандартным. В случаях, когда точки, обозначающие полные остатки, не укладываются» на одну прямую линию логарифмической сетки РРБ (сланцы, бурые угли), следует использовать логарифмическую сетку, применяемую для построения характеристики пыли на основе уравнения КФЖ,, (Колмогорова— Фан — Желева) [112].

Технология рассевки. Как правило, необходимо применять машинный способ рассевки, при котором комплект сит устанавливается стопкой в машину в порядке убывания номеров сит сверху вниз. При машинной рассевке используются термины: «фракция» — проход через предыдущее сито с отверстием х и остаток на последующем сите с отверстием у, обозначаемая Fxly; «дно» — проход через последнее сито с отверстием г, обозначаемое Dz.

Невязка суммы остатков пыли на отдельных ситах и «дна» с массой первоначальной навески не должна превышать 1—2% последней. При машинной рассевке невязку распределяют между ситами пропорционально остаткам на них. В случае ручного рассева невязку относят к массе пыли «дна». При величине невязки свыше 3% просевка считается непредставительной. Время просеивания устанавливается для каждого конкретного случая путем предварительных испытаний. До установления рабочих показателей время машинной просевки принимается примерно равным 20—25 мин вне зависимости от типа машины.

Техника ручного рассева пыли. Навеска массой 25 г средней пробы, взвешенная с точностью до 0,01 г, осторожно переносится в сито наименьшего номера и просеиваются путем переброса сита из руки в руку со скоростью около 120 ударов в минуту с частым поворотом обечайки на 90° в горизонтальной плоскости. Для предупреждения отложений пыли по периметру заделки сетки и ее замазывания по обечайке наносятся удары ладонью и через каждые 2—3 мин сетка снизу очищается мягкой небольшой щеткой. Продолжительность рассева принимается по заранее найденной зависимости полных остатков на рабочих ситах от времени рассева (переход кривой остатков в пологую часть графика) или проверкой рассматриваемого процесса над листом белой бумаги — окончание рассева при выпадении лишь отдельных зерен.

На сите 90 мкм рассев обычно длится 15—17 мин, на сите 200 мкм — 4—5 мин. По окончании рассева на сите наименьшего номера остаток с него аккуратно собирается вблизи обечайки и высыпается для взвешивания с точностью до 0,01 г. Затем полученную навеску пересыпают на следующее сито, рассеивают ее и т. д. Показатели рассева заносятся в журнал рассевки (табл. 3-13).
В целях повышения достоверности результатов рассевки ее следует производить одним и тем же лицом через все выбранные сита 2 раза; контрольная (вторая) рассевка не должна отличаться от первой более чем на ±1%. При контрольной рассевке другим лицом для сеток с размером ячеек 70 мкм и менее допускается отклонение в пределах +3%.

В случаях, когда предназначенная для рассевки пыль имеет повышенную влажность и возможно замазывание сит, необходима подсушка пробы топлива в сушильном шкафу при 55—65°С до воздушно-сухого или близкого к нему состояния. Для очистки от загрязнения мельчайшей пылью и смолами сетки через каждые 100— 120 ч работы необходимо промывать смесью из одной части спирта (ректификата) и двух частей бензола. Погрешность ситового анализа. В зависимости от состояния сит, погрешностей отбора, разделки, способа рассева и рода топлива точность ситового анализа находится в пределах ±0,7-1,5%.