Подготовительные работы при приемо-сдаточных испытаниях в основном не отличаются от балансовых испытаний. Следует лишь, что осмотр установки (§ 1-3) должен проводиться с особой тщательностью. При этом обращается внимание на то, чтобы подверженные износу детали (била молотковых мельниц, размольный стол и валки среднеходных мельниц, лопатки дымососов и другие элементы) не находились в состоянии, ограничивающем достижение гарантированной паропроизводительности. Осматриваются все предусмотренные точки измерений и расположение приборов.

Не используемые при испытаниях трубопроводы котлоагрегата, по которым возможны нерегистрируем,ые утечки пара, воды, жидкого или газообразного топлива, должны быть отглушены; если это почему-либо невозможно, то обычно предусматривается разъединение таких трубопроводов с целью установления надзора за возможными утечками. Плотность дренажных линий предохранительных клапанов и питательной линии проверяется руководителем испытаний совместно с представителями сторон после пуска котлоагрегата. Осмотр установки руководителем испытаний и представителями сторон при подготовке к испытаниям проводится лишь при условии, что агрегат приведен в полную техническую исправность. Выявленные дефекты актируются и письменно закрепляется согласие сторон на проведение опытов при зафиксированных недостатках.

Проводимые при приемо-сдаточных испытаниях предварительные испытания по своим задачам не отличаются по существу от аналогичных при испытаниях III категории сложности. При этом по соглашению сторон они могут быть признаны в качестве приемо-сдаточных, если соблюдены соответствующие договорные - условия. Следует отметить, что основные опыты должны быть проведены, по возможности, непосредственно за предварительными. В случае, если предварительные испытания дают неудовлетворительные результаты, котлоагрегат должен быть представлен в распоряжение поставщика для устранения выявленных недостатков и подготовки к приемочным испытаниям.

В отличие от испытаний II категории сложности при приемо-сдаточных испытаниях с целью обеспечения стабилизации теплового состояния котлоагрегата с камерной топкой до начала опытов 9 ч из последних 12 ч котлоагрегат должен нести нагрузку на уровне 0,75 испытательной, а в последние 3 ч, как и при испытаниях II категории сложности, на нем должна поддерживаться испытательная нагрузка. В эти последние 3 ч колебания нагрузки и параметров не должны быть резкими (не более 2% изменения паропроизводительности или давления в минуту). При этом не должна превышаться максимальная паропроизводительность котлоагрегата, а отклонения параметров пара должны находиться в допустимых пределах (см. табл. 1-1 и 1-9).

Все основные характеристики режима должны быть идентичны в начале и в конце опыта. Для проверки этого по окончании опыта должен сохраняться неизменный режим работы установки еще 1 ч. По соглашению сторон последний час поддержания неизменного режима может быть отменен при схемах пыле-приготовления с прямым вдуванием; а также при сжигании жидкого и газообразного топлива.

Основным фактором, определяющим продолжительность опыта при сжигании твердого топлива, является время, необходимое для снижения колебаний количества топлива в системе между точкой взвешивания и точкой ввода его в топку в начале и в конце испытаний до значения, не оказывающего существенного влияния на измеренный к. п. д. Для топок с жидким шлакоудалением требуется продлить продолжительность периода, предшествующего опытам, и самих опытов (достаточно обычно 4 ч дополнительного времени опыта), что устанавливается совместно заинтересованными сторонами. Это связано с необходимостью точного определения количества улавливаемой в топке золы и потерь с физическим теплом жидкого шлака.

При сжигании жидкого и газообразного топлива продолжительность опытов не отличается от значений, указанных для балансовых испытаний. Длительность перерывов между соседними режимами также может приниматься по табл. 1-9. В испытаниях топки для определения ее к. п. д. в отличие от испытания всей котельной установки определение потерь с химической неполнотой сгорания и избытков воздуха производится по анализу газов на выходе из топки.

При сжигании топлива на механических решетках их средняя скорость движения и высота слоя, а также тягодутьевой режим должны быть неизменными в начале и конце опыта в течение определяемого опытным путем достаточно длительного времени. В соответствии с этими условиями, если в ходе опыта неизбежна смена наблюдателей (из-за большой его продолжительности), необходимо в начале и в конце опыта иметь на рабочем месте один и тот же персонал.