В связи с этим Правилами технической эксплуатации элеткростанций и сетей, а также согласованными с заводами-изготовителями инструкциями по эксплуатации оборудования ограничены: разность температур по периметру барабана 40°С, скорость изменения температуры насыщения 90°С/ч при растопках и 30°С/ч при остановах. Контроль температурного режима барабанов в значительной части случаев типизирован. В результате измерений температур стенок барабана и давления в нем подсчитываются значения напряжений, которые сопоставляются с допустимыми для марок сталей, из которых выполнен барабан.

При разработке объема температурного контроля барабанов следует учитывать, что в зависимости от принятой технологии растопок может отмечаться поступление среды из перегревателя в барабан. По данным ВТИ [54] на отдельных котлоагрегатах наблюдалось попадание в барабан насыщенного, а иногда и перегретого пара (вследствие выкипания воды в пароперегревателе при его «закупорке» водой после гидравлического испытания или во время простоя). В этих случаях термопары, устанавливаемые в верхней части барабана (на пароотводящих трубах), покажут на начальном этапе растопки повышенную температуру. Наиболее резко это проявляется при пусках котлоагрегата на холодной воде и после кратковременных простоев. При этом режиме наблюдаются также высокочастотные колебания температур стенки и кромок очков опускных труб, по-видимому, не менее опасных, чем разности температур по образующим. Для фиксации этих колебаний необходимо обеспечить соответствующее быстродействие регистрирующих приборов.

Для контроля возможного прогиба барабана в результате возникновения разности температур по его верхней и нижней частям рекомендуется устройство, приведенное на рис. 2-7. При разработке программы испытаний и системы измерений следует четко представлять вопросы, подлежащие проверке во время проведения опытов. Для этой цели ряд вопросов, особенно применительно к новым конструктивным решениям, не исследованным в промышленных условиях, должен быть проверен расчетным путем (теплогидравлические характеристики, условия застоя циркуляции, возможность возникновения межвитковости пульсации потока, расслоения пароводяной смеси и т. п.). Основным назначением таких расчетов является выявление элементов, которые должны быть наиболее полно оснащены измерениями, а также предварительное определение границ «опасных» режимов.

Проведение расчетов, однако, не может заменить экспериментальной проверки. Это определяется прежде всего возможностью лишь приближенного принятия ряда исходных данных (особенно таких, как тепловые нагрузки отдельных поверхностей нагрева, тепловые неравномерности в различных зонах топки и газоходов, параметры среды по тракту котлоагрегата при низких расходах топлива и т. п.). Вместе с тем после получения указанных исходных данных экспериментальным путем повторное проведение соответствующих расчетов может позволить существенно сократить объем испытаний. Это следует иметь в виду при разработке системы измерений. Ряд вопросов не может быть выяснен расчетным путем, что определяется отсутствием методик для нестационарных режимов. Некоторые наиболее характерные из них рассмотрены ниже.