После выполнения на котлоагрегате подготовительных работ и устранения выявленных на предыдущем этапе недостатков руководитель испытаний организует проверку готовности к испытаниям агрегата и всех его элементов (вспомогательного оборудования, горелок, средств управления и т. д.). Особенно тщательно должны быть проверены состояние радиационных поверхностей нагрева, шиберов, заслонок, направляющих аппаратов и их приводов по газовоздушному тракту и в системе золошлакоудаления.

Плотность топки и газоходов котлоагрегата, работающего с уравновешенной тягой (с разряжением по газовому тракту), проверяется по подсосу пламени переносного факела при включенном дымососе. Испытание на плотность топки и газоходов котлоагрегата, работающего под наддувом, производится сжатым воздухом при закрытых шиберах газоходов (типовых рекомендаций пока не имеется). Испытание на плотность должно производиться постановкой котлоагрегата под давление от воздуходувки первичного воздуха, при этом во избежание коробления мембранных стенок давление в топке не должно превышать допустимого в соответствии с [76].

Наиболее вероятными местами неплотностей у современных котлоагрегатов энергоблоков могут быть места прохода труб пароперегревателей и подвесных труб через потолочный экран, углы топок, теплые ящики разъема экранов, зона горелок, места прохода подвесок в шатре и др. У трубчатых воздухоподогревателей проверяются места креплений труб в трубных досках и .плотность компенсаторов. У регенеративных воздухоподогревателей проверяется состояние уплотнений. Обязательно проверяется состояние установок для очистки поверхностей нагрева, без полной готовности которых испытания начинать нельзя. При этом необходимо обращать внимание на бункера систем дробеочистки, . так как они могут быть источниками значительных присосов в котлоагрегат.

Для углеразмолвного оборудования, кроме общего состояния установки, степени износа брони, бил, шаров, рабочих лопаток взрывных клапанов необходима проверка мест возможных присосов: у ШБМ — уплотнений горловин; у среднеходных мельниц — уплотнений течки провала, воздушного уплотнения валков, места прохода нижней части размольного стола через корпус. До начала испытаний следует проверить бесперебойность поступления топливной пыли к горелкам и топлива к мельницам. При необходимости следует провести 'Мероприятия, обеспечивающие нормальную работу бункеров сырого топлива и пыли, весов, питателей сырого топлива, течек для сырого топлива, возврата и смесителей пыли.

Проверяется также состояние трубопроводов и при необходимости устраняются утечки пара, воды, газообразного и жидкого топлива, которые могут повлиять на искажение контролируемых значений расходов. Организация установки датчиков, вторичных приборов к ним и щитов экспериментального контроля зависит от того, является ли котлоагрегат головным' или серийным. Применительно к крупным головным агрегатам в последние годы предусматривается выполнение проекта экспериментального контроля как части общего проекта котлоагрегата.

В этих случаях объем и схема экспериментального контроля согласовываются .заводами-изготовителями с наладочной (экопериментальной) организацией и генеральным проектировщиком; датчики, кабели, приборы и другая аппаратура и материалы .предусматриваются в заказных спецификациях генпроектировщиком, монтаж схемы экспериментального контроля осуществляется при установке котлоагрегата монтажной организацией (по правилам монтажа штатных контрольно-измерительных устройств и приборов), а наладка схемы проводится наладочной организацией.

При испытаниях серийных котельных агрегатов все работы по схеме экспериментального контроля проводятся совместно организацией, проводящей испытания, и электростанцией согласно [35].
В связи с тем что современный уровень измерительной техники требует высокой квалификации персонала, ответственного за ее монтаж, наладку и обслуживание, в период испытаний в состав экспериментальной бригады должен включаться мастер (инженер) по электрическим и электронным приборам.

Установку и наладку остальных приборов могут выполнять другие члены бригады (техники), им же поручается надзор и обслуживание этих приборов в период испытаний. Установка датчиков «I вторичных приборов осуществляется на основе заводской сопроводительной документации к приборам, а также на базе методических рекомендаций последующих глав. Исходя из этого ниже приведены лишь отдельные общие рекомендации по названному вопросу.