Задачи и объем испытаний собственно прямоточных котлоагрегатов энергоблоков сверхкритического давления при их разгрузке со снижением давления в пароводяном тракте котлоагрегата изложены в типовой технической программе таких испытаний применительно к блокам мощностью 300 МВт. В соответствии с этой программой основной целью испытаний является расширение регулировочного диапазона блока по нагрузке с максимально возможным повышением экономичности и по условиям поддержания температуры вторично перегретого пара близкой к номинальной при минимальных нагрузках. В задачи испытаний всего энергоблока, и в том числе котлоагрегата, входят:

выявление диапазона «разрешенных» давления и нагрузки по условиям надежности работы поверхностей нагрева котлоагрегата в стационарных, переменных и аварийных режимах;

определение статических характеристик котлоагрегата по температурам и давлениям в широком диапазоне нагрузок;

снятие динамических характеристик участков регулирования котлоагрегата при типовых возмущающих воздействиях;

определение диапазона работы блока по нагрузке на турбопитательном насосе и запаса мощности турбопривода в различных режимах;

получение предварительных данных для оценки водно-химического режима блока в условиях глубокого изменения нагрузки со скользящим давлением;

- предварительная оценка приемистости блока при работе на номинальном и скользящем давлении;
определение объема необходимых изменений тепловых защит и автоматики блока применительно к режиму работы на скользящем давлении при частичных нагрузках.

В соответствии с задачами испытаний в качестве дополнительных к штатным измерениям по одному потоку пароводяного тракта предусматриваются следующие измерения:

1. Для контроля надежности работы поверхностей нагрева котлоагрегатов:

а) измерения поверхностными (витковыми) термопарами температуры " металла на выходе из змеевиков вне зоны обогрева поверхностей нагрева, попадающих в испарительную зону по состоянию среды на входе, а также нижней радиационной части (НРЧ) для контроля за раздачей пароводяной смеси и теплогидравлической разверкой. При этом термопары необходимо устанавливать с учетом различной обогреваемой длины змеевиков. Для контроля раздачи пароводяной смеси по панелям средней и верхней радиационных частей устанавливаются поверхностные термопары на выходе из каждой панели и из змеевиков внутри панелей (наибольшее количество в наиболее разверенной панели, выявленной при работе в режиме СКД,)- Число контролируемых змеевиков (определяется с учетом конструктивных особенностей поверхности нагрева) должно составлять не менее 30% общего количества змеевиков;

б) измерения расходов среды на входе в змеевики НРЧ для контроля за межвитковой пульсацией потока. Количество контролируемых змеевиков не регламентируется и определяется руководителем испытаний. Схема измерений может быть ориентирована на использование только в режиме работы котлоагрегата на минимальной нагрузке;

в) измерения с помощью температурных вставок температур металла труб экранных поверхностей нагрева в обогреваемой зоне для контроля за уровнем максимальных температур и в горизонтальных экранах за «розеткой» температур по периметру труб. Количество и места установки температурных вставок не регламентируются и определяются руководителем испытаний.

•2. Для снятия динамических характеристик участков регулирования котлоагрегата и оценки приемистости блока выполняется специальная схема измерений.

3. Для контроля за водно-химическим режимом работы блока (перемещением ртложе-ний по пароводяному тракту) используются отборники проб:

а) питательной воды;

б) среды перед встроенной задвижкой;

в) свежего пара;

г) пара из холодных и горячих паропроводов промежуточного перегревателя;

д) конденсата турбины (напор конденсатных насосов 1-й ступени).

При определении объема измерений целесообразно учитывать данные табл. 2-3 и рис. 2-9.
Объем и методика проведения испытаний характеризуются следующими положениями.

1. Опытные режимы работы блоков на скользящем давлении организуются при полностью открытых- первых четырех регулирующих клапанах турбины и закрытых остальных; переход на режимы работы со скользящим давлением пара осуществляется при нагрузке блока примерно 70% номинальной.

2. По целям и условиям проведения опыты делятся на 4 основные группы. В первой группе опытов определяются:

а) возможный диапазон нагрузок блока ло условиям надежности работы поверхностей нагрева котлоагрегата в переходных и стационарных режимах;

б) статические характеристики по температурам и давлениям среды по тракту, запас
мощности по турбоприводу питательного насоса;

в) предварительная характеристика перемещения отложений по пароводяному тракту
блока.

Во второй группе опытов определяется надежность работы поверхностей нагрева в аварийных режимах; в третьей группе — динамические характеристики участков регулирования котлоагрегата в исследуемом диапазоне нагрузок и давлений; в четвертой группе — характеристики блоков по приемистости при работе на номинальном и пониженном давлении.

3. Объем и условия проведения первой группы опытов следующие:

а) опыты с включенными ПВД проводятся на трех нагрузках в диапазоне 70— (30—40) %
номинальной для блоков с газомазутнымн котлоагрегатами и 70—50%—Для блоков с пыльугольными котлоагрегатами, с подсвет кой мазутом или природным газом и переходом на сухое шлакоудаление. На каждой нагрузке проводятся 2 опыта. При испытаниях на дубльблоках в работе находятся оба корпуса;

б) на блоках с пылеугольными котлоагрегатами, имеющими в качестве резервного газовое или жидкое топливо, дополнительно проводятся контрольные опыты (не менее 2—3) после сжигания природного газа в течение 2—4 недель по условиям загрязнения поверхностей нагрева котлоагрегата;
в) при определенной в процессе испытаний минимально длительной нагрузке проводится один опыт с отключенными ПВД;

г) один опыт для уточнения статических характеристик при трех нагрузках в диапазоне (50—30) % номинальной и проверки надежности при нагрузке 30% номинальной;

д) если по условиям надежности котлоагрегата при скользящем давлении регулировочный диапазон по нагрузке ограничивается (минимально допустимая нагрузка более 40% номинальной для газомазутных блоков и более 50%—для пылеугольных), полный регулировочный диапазон проверяется при определенном в испытаниях минимально допустимом давлении пара и при номинальном давлении;

е) общее число опытов 10—12, длительность опыта 6—8 ч;

ж) для получения оценочных данных водно-химическому режиму блока требуется:

перед началом каждого опыта обеспечивать стабильный режим работы блока в течение примерно 8 ч;
осуществлять автоматическое дозирование гидразина и аммиака в тракт блока;

во всех точках отбора проб контролировать содержание кремниевой кислоты, окислов железа, соединений меди и натрия, жесткость (визуально-колориметрически); контролировать содержание кислорода в конденсате турбины; периодичность отбора проб — 30— 60 мин при стабильном исходном режиме работы блока и 5—10 мин — в переходных режимах изменения нагрузки и давления.

4. Опыты второй группы проводятся в наиболее неблагоприятном для котлоагрегата
режиме по температуре питательной воды (с включенными либо отключенными ПВД), который оценивается по результатам первой группы опытов. Проверке подлежат следующие режимы:

а) резкие колебания давления в тракте блока путем изменения' положения регулирующих клапанов турбины при исходных режимах; опыт № 1 — нагрузка примерно на 30% выше минимально длительной; опыты № 2—5 — минимальные нагрузки и давление по результатам первой группы опытов;

опыт ]М° 6 —нагрузка 70% номинальной при номинальном давлении. Опыты проводятся при быстром (примерно за 10 с) открытии регулирующих клапанов, с кратковременной постепенно увеличивающейся выдержкой времени (опыты № 2—5) и последующим быстрым (примерно за 10 с) возвратом клапанов в исходное положение;

б) резкие кратковременные (примерно на5 мин) набросы по расходу топлива и снижения расхода воды на 15 и 30% исходного уровня, переключения горелок, изменение расхода рециркулируемых газов (изменением положения направляющего аппарата дымососа рециркуляции); опыты проводятся при работе блока на минимально длительной нагрузке, определенной по результатам первой группы опытов;

в) аварийный перевод питания котлоагрегата с турбонасоса на питательный электронасос при минимальной нагрузке блока, определенной по результатам первой группы опытов. Питательный турбонасос отключается кнопкой останова. После включения ПЭН по АВР режим выдерживается в течение 10— 15 мин.